การลดของเสียประเภทขนาดเกินค่ามาตรฐานในกระบวนการผลิตสารเคลือบเซรามิกชนิดฟริต

Abstract

งานวิจัยนี้ได้ศึกษากระบวนการผลิตสารเคลือบเซรามิกชนิดฟริต (Fritted Glazes) ด้วยการใช้น้ำหล่อเย็น (water cooling) วัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียที่เกิดจากข้อบกพร่องประเภทฟริตขนาดเกินค่ามาตรฐาน โดยนำแนวคิดซิกซ์ซิกมา (Six Sigma) มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการดำเนินการ 5 ขั้นตอน เริ่มจาก ระยะการนิยามปัญหา ได้ศึกษาข้อมูลการผลิตและกำหนดเป้าหมายคือลดสัดส่วนฟริตขนาดเกินค่ามาตรฐานสำหรับฟริต สูตรที่มีของเสียมากที่สุดให้ได้50% โดยการใช้เครื่องลำเลียงฟริตเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต และกำหนดขอบเขตการ วิจัยในระยะการวัดเพื่อกำหนดสาเหตุของปัญหาได้วิเคราะห์ความแม่นยำและความเที่ยงตรงของระบบการวัด และระดม สมองเพื่อหาปัจจัยที่ทำให้ฟริตมีขนาดเกินค่ามาตรฐานด้วยเครื่องมือ 3 ชนิด ได้แก่แผนผังสาเหตุและผล(Cause and Effect Diagram) เมทริกซ์สาเหตุและผล (Cause and Effect Matrix)และประเมินปัจจัยที่มีความเสี่ยงสูงด้วยการวิเคราะห์ ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis: FMEA) ในระยะวิเคราะห์ปัญหาได้นำปัจจัยนำเข้าที่สำคัญมาออกแบบการทดลองแบบแฟคทอเรียล 2k ต่อมาในระยะการปรับปรุงได้ออกแบบการทดลองแบบ แฟคทอเรียลที่มีเพิ่มระดับของปัจจัยจากการทดลองพบว่าการปล่อยน้ำจากท่อ ท่อบน ท่อข้างและท่อเล็ก(รูปแบบ Y4) ความกว้างของร่องอิฐหน้าเตา 4 เซนติเมตร และความถี่อินเวอร์เตอร์ 37 เฮิรตซ์ทำให้สัดส่วนฟริตขนาดเกินค่ามาตรฐานมีค่าน้อยที่สุด ในระยะสุดท้ายได้วางแผนควบคุมการผลิตและทดลองผลิตโดยการปรับตั้งค่าพารามิเตอร์จากการทดลองเป็นระยะเวลา 1 เดือน ผลการทดสอบแสดงว่าสัด ส่วนฟริตขนาดเกินค่ามาตรฐานลดลงจาก 7.96% เหลือเพียง 2.78% ที่ระดับ ความเชื่อมั่น 95% คิดเป็นสัดส่วนของเสียที่ลดลงได้65.08%