การเลือกแผนการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมในการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

Abstract

การค้นคว้าแบบอิสระนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเลือกแผนการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม ในการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โดยศึกษาในส่วนวัตถุดิบประเภทตัวโครง (Lead Frame) และคอนเน็กเตอร์ (Connector) ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตอุปกรณ์อิเลคทรอนิกส์ กรณีศึกษาที่ใช้เป็นตัวอย่าง คือ กลุ่มวัตถุดิบของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ในประเภทตัวโครง (Lead Frame) จำนวน 5 รุ่น คือ รุ่น 2S, 3S, 5S, UDK และ1N และประเภทคอนเน็กเตอร์ (Connector) จำนวน 4 รุ่น คือ รุ่น 2S, 3S, 5S, UDK เพื่อลดปัญหาการร้องเรียนคุณภาพวัตถุดิบไม่ได้มาตรฐานจากฝ่ายผลิต ซึ่งมีข้อร้องเรียนเฉลี่ย 7 เรื่องต่อเดือน ส่งผลให้ต้องเสียเวลาในการวิเคราะห์ปัญหา ตรวจสอบเพิ่มเติม และต้องทิ้งงานที่ไม่ได้คุณภาพตามมาตรฐาน จากการเปรียบเทียบแผนการสุ่มตัวอย่างเชิงเดี่ยว และแผนการสุ่มตัวอย่างเชิงคู่ตามมาตรฐานการตรวจสอบของ Japanese Industrial Standard (JIS-Z9015) โดยอาศัยหลักความน่าจะเป็นวิธีการสุ่มแบบง่ายด้วยวิธีการจับสลาก หลังจากวิเคราะห์ระบบการวัดของพนักงานตรวจสอบ เพื่อลดความผันแปรที่เกิดจากการตัดสินใจ ซึ่งผลผ่านเกณฑ์การทดสอบ พบว่าวิธีการสุ่มตัวอย่างเชิงคุณลักษณะแบบเชิงคู่ โดยอาศัยความน่าจะเป็นวิธีการสุ่มแบบง่ายด้วยวิธีการจับสลาก สามารถสุ่มตรวจพบวัตถุดิบไม่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นถึง 66.67% และลดต้นทุนในการตรวจสอบคิดเป็นเงิน 162.38 บาท, 103.36 บาท, 63.45 บาท ตามระดับการตรวจสอบเข้มงวด ปกติ และผ่อนผัน และข้อร้องเรียนคุณภาพวัตถุดิบไม่ได้มาตรฐานจากฝ่ายผลิตลดลงเหลือเฉลี่ย 2 เรื่องต่อเดือน