Please use this identifier to cite or link to this item: http://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/78194
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorชมพูนุท เกษมเศรษฐ์-
dc.contributor.authorจุฑามาศ กาศสนุกen_US
dc.date.accessioned2023-06-28T01:06:37Z-
dc.date.available2023-06-28T01:06:37Z-
dc.date.issued2023-03-
dc.identifier.urihttp://cmuir.cmu.ac.th/jspui/handle/6653943832/78194-
dc.description.abstractThis research aimed to develop working standards of fresh food production process of the case study company. This company is a producer of Vietnamese food processing product. Motion and time study was applied in this research starting from studying the production line, creating flow process charts, classifying activities, identifying root causes using cause and effect diagram, while applying ECRS principle to propose working standard to reduce the processing time of the production line. Its objective is to reduce the processing time and establish the working standard in food processing. The work instruction was later created to maintain the proposed standard working procedure and can be a guideline for other food processing products. There were two selected products in this study including minced pork called “Nem Nuong” and Nem Nuong’s dipping sauce. To produce minced pork, there were three activities, while to produce the dipping sauce, there were 7 activities, through the production processes. Considering the production line of minced pork, the unnecessary movements were reduced from 6 to 5 at the first activity as mincing pork. Consequently, the total time of this activity can be reduced 18:12 to 13:35 minutes. It reduced 4:37 minutes which took 24%. In addition, the second step as preparing minced pork for grilling, the unnecessary movements were reduced 12 steps into 8 steps, and the total time of this activity can be reduced 19:43 to 7:41 minutes. It reduced 12:02 minutes which took 61%. Furthermore, the work instruction was proposed to maintain the proposed working standard. The working standard manual can be further implemented in the real situation.en_US
dc.language.isootheren_US
dc.publisherเชียงใหม่ : บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเชียงใหม่en_US
dc.subjectMotion and Time Studyen_US
dc.subjectFlow process charten_US
dc.subjectFish Bone Diagramen_US
dc.subjectECRS principleen_US
dc.subjectWork instruction Sheeten_US
dc.titleการพัฒนามาตรฐานการทำงานในการผลิตอาหารสดแปรรูปen_US
dc.title.alternativeDevelopment of work standards in fresh processed food productionen_US
dc.typeIndependent Study (IS)
thailis.controlvocab.thashอาหาร -- การแปรรูป-
thailis.controlvocab.thashสุกร -- การแปรรูป-
thailis.controlvocab.thashการบริหาร -- มาตรฐาน-
thesis.degreemasteren_US
thesis.description.thaiAbstractงานวิจัยนี้เป็นการศึกษาเพื่อหาแนวทางในการพัฒนามาตรฐานการทำงานในการผลิตอาหารสดแปรรูปของบริษัทกรณีศึกษา ซึ่งเป็นผู้ผลิตอาหารเวียดนามแปรรูป โดยประยุกต์ใช้หลักการการศึกษาการเคลื่อนไหวและเวลา เริ่มจากการศึกษากระบวนการผลิต จัดทำแผนภูมิกระบวนการผลิต ระบุประเภทของกิจกรรม และนำมาหาจุดปรับปรุงโดยใช้ผังก้างปลา ร่วมกับหลักการ ECRS เพื่อลดเวลาในกระบวนการผลิตจัดทำมาตรฐานการทำงาน และจัดทำคู่มือการปฏิบัติงานเพื่อให้เกิดการทำงานที่เป็นมาตรฐาน และเป็นแนวทางในการประยุกต์ใช้กับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารแปรรูปชนิดอื่นๆ ในงานวิจัยนี้ ทำการศึกษากระบวนการผลิต 2 ผลิตภัณฑ์ ได้แก่ หมูแหนมเนืองย่างและน้ำจิ้มแหนมเนือง โดยกระบวนการผลิตหมูแหนมเนืองย่างมีกิจกรรมการผลิต 3 กิจกรรมและกระบวนการผลิตน้ำจิ้มแหนมเนืองมีกิจกรรมการผลิต 7 กิจกรรม หลังการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการผลิต พบว่า สามารถลดเวลากระบวนการผลิตหมูแหนมเนืองย่าง ในกิจกรรมการผลิตที่ 1 สับผสมหมูปรุงรสแหนมเนือง โดยลดการเคลื่อนที่ที่ไม่จำเป็น จากเดิม 6 ขั้นตอน ใช้เวลาในขั้นตอนการผลิต 18:12 นาที (ไม่รวมเวลาในการจับเก็บเตรียมปั้นขึ้นรูปหมูแหนมเนือง 720:00 นาที) ลดลงเหลือ 5 ขั้นตอน ใช้เวลาในขั้นตอน การผลิต 13:35 นาที (ไม่รวมเวลาในการจับเก็บเตรียมปั้นขึ้นรูปหมูแหนมเนือง 720:00 นาที) สามารถลดเวลาได้ 4:37 นาที คิดเป็นร้อยละ 24 และในกิจกรรมการผลิตที่ 2 ปั้นขึ้นรูปหมูปรุงรสแหนมเนืองและเสียบไม้รอย่าง โดยการลดการเคลื่อนที่ที่ไม่จำเป็น จากเดิม 12 ขั้นตอน ใช้เวลาในขั้นตอนการผลิต 19:43 นาที (ไม่รวมแช่เย็นทำละลายที่อุณหภูมิ 25 C 480:00 นาที) ลดลงเหลือ 8 ขั้นตอน ใช้เวลาในขั้นตอนการผลิต 7:41 นาที (ไม่รวมแช่เย็นทำละลายที่อุณหภูมิ 5-10 C 480:00 นาที) สามารถลดเวลาได้ 12:02 นาที คิดเป็นร้อยละ 61 หลังจากได้ขั้นตอนการทำงานที่ปรับปรุงแล้ว ได้จัดทำมาตรฐานการทำงานในกระบวนการผลิต และจัดทำคู่มือการปฏิบัติงานของทุกกิจกรรมการผลิต เพื่อให้บริษัทสามารถนำไปใช้งานได้จริงในอนาคตen_US
Appears in Collections:ENG: Independent Study (IS)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
610632010-จุฑามาศ กาศสนุก.pdf62.67 MBAdobe PDFView/Open    Request a copy


Items in CMUIR are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.