การลดของเสียจากการแล่นประสานไม่สมบูรณ์ระหว่างท่อส่งสารทำความเย็นกับครีบในกระบวนการผลิตคอยล์เย็น

Abstract

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียจากกระบวนการผลิตคอยล์เย็นโดยเลือกลดประเภทของเสียที่เกิดขึ้น สูงที่สุดในกระบวนการผลิต คือของเสียประเภทการแล่นประสานไม่สมบูรณ์ระหว่างท่อส่งสารทำความเย็นกับครีบ ซึ่งได้รวบรวมปัจจัยที่มีความเสี่ยงที่จะทำ ให้เกิดของเสียลักษณะดังกล่าวโดยใช้หลักการซิกซ์ซิกมา ในการปรับปรุงงาน และทำการออกแบบการทดลองเพื่อหาระดับของแต่ละปัจจัยที่เหมาะสมในกระบวนการผลิต เพื่อที่จะช่วยลดของเสียที่เกิดจากการแล่นประสานไม่สมบูรณ์ระหว่างท่อส่งสารทำความเย็นกับครีบ ก่อนทำการออกแบบการทดลองผู้วิจัยได้ปรับปรุง กระบวนการผลิต โดยทำการเปลี่ยนอุปกรณ์ช่วยวางชิ้นงานก่อนเข้าไปในเตาแล่นประสาน เพื่อให้อุณหภูมิของชิ้นงานแต่ละจุดมีค่าใกล้เคียงกันหลังจากนั้น จึงทำการทดลองหาปัจจัยและระดับของปัจจัยที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือ ควรปรับปรุงปริมาณตัวช่วยแล่นประสานให้มีปริมาณ 1.5 กรัมต่อตารางเมตร อุณหภูมิชิ้นงานระหว่างอยู่ในกระบวนการแล่นประสาน 600 องศาเซลเซียส ความเร็วสายพาน 30 มิลลิเมตรต่อวินาทีซึ่งสามารถกำจัดของเสียลักษณะแล่นประสานไม่สมบูรณ์ระหว่างท่อส่งสารทำความเย็นกับครีบได้มีผลทำให้สัดส่วนของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตคอยล์เย็นลดลงจาก 1.43% เป็น 0.35% ต่อเดือน และสามารถลดต้นทุนการผลิตคอยล์เย็น ได้ประมาณ 980,000 บาทต่อเดือน

This research aims to reduce the defect from evaporator production processes by reducing the most type of defect occurring in the production processes. Which is an incomplete brazing between tubes and fins. The risk factors of this defect are collected by Six Sigma principles to improve the study. The design of experiments was applied to identify the appropriate levels of each factors in the production processes to reduce the defect. Previously, the researchers have improved production process by changing holding workpiece equipment before entering the brazing furnace in order to make the temperatures of workpiece similar. Then, the factors and factors levels of the production processes were experimented. It was found that the ratio of the flux should be 1.5 grams per square meters. The temperature of the workpieces being brazed should be 600 degree Celsius. The speed of the belt should be 30 millimeters per second. These parameters could reduce the incomplete brazing defect. Accordingly, the conclusion of those aforementioned factors can reduce the percentage of defects in the evaporator production processes from 1.43% to 0.35% per month. The production cost could also be reduced for about 980,000 baht per month.