การลดจำนวนรอยตำหนิในการฉีดพลาสติกชิ้นส่วนไดนาโม

Abstract

งานวิจัยนี้เกิดจากปัญหาการผลิตชิ้นส่วนไดนาโมที่ย้ายการผลิตจากต่างประเทศมาผลิตที่โรงงานแห่งใหม่ ในประเทศไทย โรงงานประสบปัญหาคือ เป็นงานใหม่ที่ไม่เคยผลิตมาก่อนทำให้ในช่วงเริ่มต้นมีจำนวนของเสีย 3,160 ชิ้น และจำนวนรอยตำหนิ 30 รอยตำหนิ ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือ หาค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการฉีดพลาสติก ชิ้นส่วนไดนาโมเพื่อลดจำนวนรอยตำหนิและจำนวนของเสีย โดยการทดลองเชิงแฟคทอเรียลแบ่งออกเป็น 2 ส่วนคือ การคัดกรองปัจจัยด้วยวิธีแฟคทอเรียลเชิงเศษส่วนและการหาเงื่อนไขที่เหมาะสมในการทดลองด้วยวิธีแฟคทอเรียลแบบ เต็มจำนวน เพิ่มการทดลองซ้ำและวิเคราะห์ค่ากลางเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการทดลอง ปัจจัยศึกษามี 6 ปัจจัยได้แก่ 1) กำลัง ในการฉีด 2)ความเร็วในการฉีด 3)ระยะเวลาในการฉีด 4)ระยะเวลาหล่อเย็น 5)อุณหภูมิในการฉีด 6)อุณหภูมิแม่พิมพ์ ผลตอบจากการทดลองคือรอยตำหนิบนชิ้นส่วนไดนาโม แบ่งเป็น 4 ชนิดหลักคือชิ้นส่วนไดนาโมที่มีรอยด่าง ลายเส้น รอยไหม้ และรอยยุบ จากนั้นแปลงค่าจำนวนรอยตำหนิแล้ววิเคราะห์ผล ผลการวิจัยพบว่ามี 3 ปัจจัยที่ส่งผลต่อรอยตำหนิ ของชิ้นส่วนไดนาโมอย่างมีนัยสำคัญที่ความเชื่อมั่นร้อยละ 95 (α = 0.05) โดยพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการฉีดพลาสติก ได้แก่ ความเร็วในการฉีด 120 มิลลิเมตรต่อวินาที ระยะเวลาการฉีด 8 วินาที และอุณหภูมิแม่พิมพ์ 60 องศาเซลเซียส ปรากฏ ว่าจำนวนรอยตำหนิลดลงเหลือ 10 รอยตำหนิ (66.67%) และจำนวนงานเสียลดลงเหลือ 2,068 ชิ้น (34.50%) แต่พบว่าจำนวน รอยตำหนิบางประเภทเช่น รอยไหม้เหลืออยู่ ดังนั้นจึงทำการปรับแก้ไขแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกโดยเพิ่มขนาดของช่องระบาย อากาศใหม่ ทำให้ลดจำนวนรอยตำหนิต่อชิ้นส่วนไดนาโมเหลือเพียง 2 รอยตำหนิ (93.33%) และลดจำนวนงานเสียเหลือ เพียง 486 ชิ้น (84.60%)